木材的常用的阻燃方法有：噴塗法、浸泡法、蒸煮法、真空法、真空加壓法等。噴塗法和浸泡法一般應用于不再進(jìn)行刨削加工的木材表面(miàn)，以及厚度低于 10mm的薄闆阻燃處理，不适用于木質防火門的生産。

真空法和真空加壓法雖然阻燃效果極佳，但因其設備昂貴，在我省防火門生産企業中還(hái)未見使用。目前我省防火門企業大多采用蒸煮法進(jìn)行阻燃處理。筆者認爲，在采用蒸煮法進(jìn)行阻燃處理時應注意以下幾點：

1、待阻燃木材亦幹不亦濕

待阻燃木材的含水率是影響木材阻燃質量的一個重要因素。因爲幹燥的木材進(jìn)入阻燃池後(hòu)往往更容易吸收阻燃液，而木材吸收阻燃液的量又直接影響木材的阻燃質量，其吸收量與阻燃木材的氧指數和阻燃深度成(chéng)正比關系。木材吸收阻燃液越多，木材的阻燃性能(néng)越好(hǎo)、氧指數越高、阻燃深度越深。然而不少的企業認爲，反正木材在阻燃時還(hái)要被(bèi)阻燃液浸濕，所以木材含水率高點低點沒(méi)有多大關系，待阻燃的木材一般未經(jīng)烘幹處理，個别企業甚至將(jiāng)剛剛鋸解的濕方木進(jìn)行阻燃處理。孰不知木材的含水率恰恰會(huì)影響阻燃質量，造成(chéng)阻燃木材的阻燃質量不穩定。據試驗，在相同的阻燃條件下，含水率低于15%的木材較含水率高于40%的木材可提高5個氧指數以上，阻燃深度提高3mm以上。

2、先阻燃劑後(hòu)水再木材

在阻燃過(guò)程中，大多廠家都(dōu)采用裝木材→加阻燃劑→加水→開(kāi)始阻燃的順序。一般說木材剛開(kāi)始是吸水量最大的時候，采用該工藝往往造成(chéng)木材開(kāi)始吸收的是濃度極低的阻燃液，這(zhè)樣(yàng)在木材阻燃過(guò)程中，還(hái)需要一個使木材所吸收阻燃液濃度由低濃度向(xiàng)正常濃度過(guò)度的過(guò)程，直接影響了木材的幹鹽吸收量和吸收速度，進(jìn)而影響了阻燃效果。而采用加阻燃劑→加水→裝木材→開(kāi)始阻燃的順序，木材一開(kāi)始所吸收的就是标準濃度的阻燃液，從而避免了木材吸收的阻燃液由低濃度向(xiàng)正常濃度過(guò)度的過(guò)程，進(jìn)而提高了阻燃質量。如果企業有條件的話，能(néng)先將(jiāng)阻燃劑配制成(chéng)規定濃度的阻燃液後(hòu)再加入阻燃池中，阻燃質量將(jiāng)更好(hǎo)。